Комерційний резервуар для бродіння
У культурі пивоваріння бродіння — це більше, ніж просто дріжджі, які споживають цукор і перетворюють його на спирт — це критична контрольна точка, де пиво розвиває свій характер. Наші резервуари для бродіння розроблені для забезпечення точного та надійного контролю процесу, гарантуючи, що кожне ваше пиво постійно досягає бажаного смаку та якості.
- Введення продукту
Комерційний резервуар для бродіння
Якщо сусло є «рухом відкриття» пива, то резервуар для бродіння є «колискою», де формується остаточний смак. Ця герметична ємність діє як ретельний провідник, точно регулюючи фактори навколишнього середовища, такі як температура та тиск, щоб керувати дріжджами при перетворенні сусла в готове пиво. Його дизайн безпосередньо впливає на складність профілю смаку пива, насиченість його смакових відчуттів, а також на ефективність і послідовність процесу пивоваріння-, що робить його важливою частиною обладнання, яке визначає душу пива.
Структура комерційного ферментаційного резервуару
У сучасному пивоварінні переважно використовуються такі процеси, як циліндричні-конічні резервуари для бродіння на відкритому повітрі, безперервне бродіння та-гравітаційне розбавлення, причому циліндричні-конічні резервуари для бродіння на відкритому повітрі є найпоширенішою системою в сучасній практиці. Дане обладнання має такі технічні характеристики:
Резервуар має внутрішню оболонку з харчової -нержавіючої сталі та ізольований спіненим-поліуретаном під високим тиском. Зовнішнє покриття може бути налаштовано відповідно до вимог замовника, включаючи поліровану нержавіючу сталь, матову нержавіючу сталь, вуглецеву сталь або покриття з покриттям.
Він оснащений інтелектуальною системою моніторингу бродіння, яка підтримує-збір даних у реальному часі та дистанційне керування. Внутрішня поверхня проходить точне полірування для досягнення рівнів шорсткості Менше або дорівнює 0,8 мкм, Менше або дорівнює 0,6 мкм або Менше або дорівнює 0,2 мкм, що відповідає вимогам для автоматизованого безразового очищення та керування процесом на основі-ПЛК.
Кожух охолодження має модульну конструкцію та відповідає основним міжнародним технічним стандартам. Він пропонує кілька конфігурацій теплообміну, таких як пластини з ямками, дугоподібні канали та гофровані канали, які підтримують різні середовища охолодження та умови тиску для ефективної теплопередачі.
Особливість комерційного ферментаційного резервуару
1. Створено для ефективності та стабільності
Завдяки-циліндричному{1}}конічному дизайну наші комерційні резервуари для бродіння оптимізують осідання дріжджів, забезпечуючи швидку консолідацію та легку екстракцію. Повністю герметична конструкція забезпечує безкисневе-середовище та захищає від забруднення, зберігаючи чистоту та цілісність напою.
2. Точна майстерність і контроль температури
Виготовлені з харчової -нержавіючої сталі 304, ці резервуари забезпечують чудову стійкість до корозії та легкість очищення. Дзеркально{3}}полірована внутрішня частина мінімізує прилипання залишків і бездоганно інтегрується з автоматизованими системами CIP для ретельного гігієнічного очищення.
Резервуар ізольований пінополіуретаном і покритий нержавіючої сталлю для підтримки постійної температури бродіння. Внутрішня система охолодження-сорочки з ямками забезпечує циркуляцію гліколю чи інших охолоджувачів для точного управління температурою, включаючи можливості холодного-збою близько 0 градусів для покращення осідання дріжджів і білка, що призводить до яскравішого та стабільнішого пива. Конусна секція має незалежний контроль температури для оптимізації обробки та відновлення дріжджів.
3. Розширене управління дріжджами та тиском
Конусоподібне дно відповідає природним умовам осідання дріжджів і оснащене спеціальними скидними клапанами для ефективного збирання дріжджів і евакуації резервуарів-, що підтримує безперервні робочі процеси виробництва.
Можливість бродіння під тиском забезпечується верхньою-регуляцією тиску, яка допомагає придушувати небажані побічні-продукти, сприяє природному карбонізації та сприяє більш гладкій і дрібнішій структурі піни.
4. АСУ ТП
Повністю оснащений контрольно-вимірювальними приладами, включаючи датчики температури, манометри, клапани для відбору проб, оглядові скельця та кульки для розпилення CIP для-моніторингу та контролю в реальному часі.
Ці резервуари, сумісні з автоматизованими системами пивоваріння, дозволяють програмувати бродіння та профілі тиску для забезпечення консистенції від-до-серії. Інтегрована система CIP забезпечує повну дезінфекцію за допомогою обертового розпилювача, дотримуючись найвищих стандартів гігієни та безпеки пивоваріння.
Основна частина комерційної ферментаційної ємності
Зразок клапана
Люк
Пивний аутлет
CIP Спрей кулька
Технічна специфікація комерційного резервуара для бродіння
| Параметр ємності |
Загальний обсяг:Зазвичай у 1,2–1,25 рази перевищує робочий об’єм (наприклад, робочий об’єм 2000 л відповідає приблизно 2400–2500 л загальному об’єму). Робочий об'єм:Ефективний об’єм наповнення, який служить еталоном виробничої потужності (наприклад, 2000 л). Співвідношення висоти-до-діаметра (Г:Г):Відношення висоти циліндра до діаметра; ключовий параметр конструкції із загальним діапазоном від 1:1 до 4:1 (у малих і середніх танках часто використовується від 1,3:1 до 1,6:1). |
| Конструкційний дизайн |
Основний матеріал:Нержавіюча сталь SUS304/316L для внутрішніх стінок і частин,-що контактують з рідиною; 316L забезпечує чудову стійкість до корозії. Оздоблення внутрішньої поверхні:Електрополірування (бажано) або механічне полірування для забезпечення гладкості поверхні та стійкості до корозії. Зовнішня поверхня:Матова (шліфована), дзеркальна або піскоструминна обробка нержавіючої сталі. Нижній кут конуса:Стандартні 60 градусів –75 градусів, причому 60 градусів є найпоширенішим для ефективного скидання осаду. Ноги/сідла:3–4 опори з достатньою висотою для труб і робочого простору під ними. Тиск і безпека |
| Проектний/робочий тиск |
0,15–0,25 МПа (манометр), що підтримує сучасні процеси бродіння під тиском. Запобіжний клапан:Встановити відповідно до розрахункового тиску; автоматично скидає надлишковий тиск. Випробування тиску:Тиск гідростатичного випробування зазвичай в 1,25–1,5 рази перевищує розрахунковий тиск. |
| Система ізоляції |
Ізоляційний матеріал:Пінополіуретан, залитий на місце. Товщина ізоляції:Зазвичай від 80 мм до 150 мм. Ізоляційне покриття:Нержавіюча сталь або лист із кольоровим-покриттям. |
| Система охолодження |
Спосіб охолодження:Зовнішнє охолодження сорочки. Покриття куртки:Покриває весь конус; циліндрична секція зазвичай розділена на 2–4 незалежно контрольовані зони (забезпечуючи градієнтний контроль температури). Охолоджувальне середовище:Водний-гліколевий або спиртовий-водний розчин (точка замерзання нижче температури процесу). Потужність охолодження:Має відповідати вимогам процесу охолодження (наприклад, 0,2–0,4 градуса/год). |
| Технологічні з'єднання |
Люк:DN450 або DN500, з відкидною кришкою. CIP Spray Ball:Централізовано встановлений, стаціонарний або поворотний, використовується для повністю автоматизованого-прибирання на місці. Зразок клапана:Санітарний мембранний клапан, встановлений над конусом для асептичного відбору проб. Окуляри:1–2 блоки, обладнані функцією освітлення для внутрішнього спостереження. Вхід/вихід рідини:Сантехнічні швидко{2}}з’єднувальні фітинги DN50–DN90, розташовані вгорі (вхід) і конус знизу (вихід). Клапан вентиляції/регулювання тиску:Встановлюється зверху, підключається до ліній CIP і CO₂, здатна автоматично регулювати тиск. Термогільза:Кілька блоків для встановлення датчиків температури Pt100 для моніторингу температури на різних рівнях рідини. |
| Система контролю |
Ядро керування:ПЛК + сенсорний екран або незалежний багато{1}}контролер. Функції управління:Програмовані багато{0}}ступінчасті температурні криві, автоматичне керування клапанами охолодження та тиском у резервуарі, що дозволяє повністю автоматизувати бродіння та очищення. |
Виробниче та технологічне обладнання
Роботизоване автоматичне зварювання
Ця серія джерел живлення для плазмового зварювання виготовлена за новітньою інверторною технологією. Особливо підходить для зварювання нержавіючої сталі, титану та інших спеціальних сплавів у плитах, трубах, контейнерах і подібних компонентах.
TheWP-27 Автоматичний зварювальний пальник TIGмає високий робочий цикл і ефективний газовий захист. Вертикальний зварювальний апарат з функцією підйому оснащений прямокутними лінійними напрямними спереду. Ходовий гвинт встановлений між двома лінійними напрямними, тоді як противаги з’єднані з пристосуванням за допомогою ланцюгів на задній частині, передаючи силу через зубчасту систему. Верхня частина машини оснащена механізмом підйому приводу, де двигун приводить у рух ходовий гвинт через коробку передач для досягнення стабільного та точного вертикального руху.
Полірувальна машина
Машина для полірування промислових резервуарів в основному використовується для шліфування внутрішніх і зовнішніх поверхонь великих і середніх-розмірів промислових циліндричних резервуарів і обертових головок. Це ідеальне обладнання для полірування резервуарів з нержавіючої сталі та подібних великих деталей.
Лазерна машина
Штампувальна машина
Розроблена з передовими концепціями, ця машина забезпечує низький рівень шуму та низьке споживання енергії. Його можна інтегрувати з механізмом автоматичної подачі для автоматизованого виробництва. Ключові фрикційні компоненти, такі як колінчастий вал, шестерні та вали шестерень, загартовані за допомогою термічної обробки, а потім точного шліфування, що забезпечує високу точність і чудовий баланс. Високочутливий механізм зчеплення в поєднанні з подвійним електромагнітним клапаном і пристроєм захисту від перевантаження забезпечує точну роботу та зупинку прес-ковзання.
Вирізати-до-лінії довжини
Виробнича лінія-до-довжини переробляє металеві рулони різних специфікацій у плоскі листи необхідних розмірів шляхом розмотування, вирівнювання, вимірювання та нарізання. Він обробляє холоднокатані, оцинковані, кольорові-покриття та листи з нержавіючої сталі. Контрольована PLC-система ЧПК із РК-дисплеєм забезпечує автоматичне різання на основі заданої кількості та розмірів аркушів. Доступні конфігурації з різними діаметрами валу та кількістю для задоволення конкретних вимог.
Служба налаштування
Ми можемо налаштувати обладнання відповідно до вимог замовника, яке в основному можна розділити на такі типи:
Це набір невеликого-літрового випробувального обладнання для варіння пива, спеціально розробленого для фабрики, яке використовується для тестування різних рецептів пивоваріння. В основному він складається з системи затирання та системи бродіння. Процес цукорування здійснюється за допомогою трьох ємностей. Процес включає цукоризацію, фільтрування, кип'ятіння та осадження. Система бродіння оснащена двома резервуарами для бродіння та одним резервуаром для крижаної води. Ближче до краю – холодильник. Використовується для охолодження ферментаційної ємності.
Зазвичай використовуються пивоварні системи об’ємом 500, 1000 або 2000 л. Щоб оптимізувати простір, зазвичай використовують дво-варочний цех. Ємність комерційних резервуарів для бродіння зазвичай підтримується 4–6 резервуарами для бродіння відповідного об’єму, а також необхідним допоміжним обладнанням, таким як котли та чиллери. Пакувальні компоненти включають кеги, системи розливу розливного пива та крани, адаптовані до-потреб обслуговування на місці.
Система Brew House
Рекомендується конфігурація пивоварного цеху з трьома - або чотирма- ємностями (заторний бак, бак для відвару, кип’ятильний котел і джакузі) з об’ємом партії 2000–3000 літрів для підтримки річної продуктивності 1000 метричних тонн. Виготовлена повністю з нержавіючої сталі, система оснащена паровим нагріванням у сорочці та автоматизацією на основі сенсорного екрану на основі ПЛК-для багатоступеневого керування затиранням. Для підвищення енергоефективності можна додати додатковий блок рекуперації тепла.
Система ферментації
До складу установки входить 12–20 комерційних бродильних цистерн об’ємом 2000–5000 літрів кожна. Бажано використовувати 2–3 резервуари різних розмірів, щоб забезпечити гнучке багато-серійне виробництво. Централізована система контролю температури гліколю забезпечує точне та незалежне керування температурою для кожного бака.
Пост-обробка та пакування
Очищення нижче за потоком здійснюється за допомогою центрифуги або фільтра з діатомовою землею з додатковим обладнанням для пастеризації, яке дозволяє подовжити термін зберігання. Система відновлення CO₂ допомагає зменшити витрати на газ. Упаковку можна пристосувати до потреб ринку: лінії розливного пива мають наповнювачі кегів (20–30 кегів/годину) з інтегрованим миттям і перевіркою, тоді як лінії розливу в пляшки/банки використовують наповнювачі--все в одному (2000–5000 пляшок/годину) разом із станціями маркування, кодування та пакування.
Допоміжні системи
Допоміжна інфраструктура включає систему охолодження з гліколем потужністю 15–25 к.с., паровий котел (електричний або газовий) продуктивністю 0,5–1 т/год, подачу стисненого повітря, систему обробки води зворотним осмосом, базову лабораторію контролю якості, -систему очищення CIP для всього заводу та центральну автоматизовану диспетчерську.
Ця компоновка врівноважує стандартизоване виробництво з операційною гнучкістю, що дозволяє одночасно варити 3–5 різних стилів пива. Розроблений з урахуванням модульної можливості розширення, він відповідає санітарним стандартам, надає пріоритет енергоефективності таопори fповна відстежуваність даних про виробництво-що робить його добре-підходящим для відомих крафтових пивоварень, які масштабують-виробництво середнього обсягу.
Для великих-пивоварень із річною виробничою потужністю понад 10 000 тонн конфігурація обладнання має бути зосереджена на ефективності, безперервності та інтелектуальному дизайні. Як правило, це передбачає розгортання велико-систем безперервного затирання, високо-коммерційних кластерів ферментаційних резервуарів (окремі резервуари можуть досягати понад 200 000 літрів), високо-швидкісних центрифуг і фільтраційних установок, а також повністю автоматизованих пакувальних ліній, здатних обробляти десятки тисяч пляшок або банок на годину. Установка також повинна інтегрувати централізоване охолодження, парогенераторні системи, водоочисні установки, системи безразборної очистки та комплексну систему автоматизації для-підприємства. Загальна схема підкреслює повну автоматизацію всіх процесів, каскадне використання енергії та повну відстежуваність виробничих даних. Це забезпечує стабільне масове виробництво, одночасно дозволяючи гнучкі налаштування для задоволення потреб виробництва різноманітної продукції. Оскільки прецизійні токарні верстати працюють автономно та без ручного втручання, вони обходять можливість проникнення людських помилок у виробничий процес, що призводить до дефектів. Завдяки кодам і програмним забезпеченням, які керують --процесом від кінця до кінця, машини можуть забезпечити більшу точність без будь-яких недоліків.
Підготовка та обробка до-відвантаження
Остаточний огляд і очищення
Після завершення всього виготовлення та випробувань резервуар проходить остаточну перевірку та ретельно очищається, щоб переконатися, що всередині немає будь-яких забруднень.
сушіння
Внутрішні та зовнішні поверхні повністю висушуються за допомогою осушеного гарячого повітря для усунення будь-якого ризику корозії під час транспортування.
Внутрішня консервація
Очищення газу:Вводять сухий азот або повітря та підтримують невеликий позитивний тиск.
Контроль вологості:У резервуарі надійно підвішено достатню кількість харчових{0}}пакетів з осушувачем.
Ущільнення:Усі отвори (люки, порти, сопла) закриваються спеціальними глухими фланцями або ковпачками для забезпечення герметичності середовища.
Зовнішній захист
Застосування плівки:Знімну захисну плівку наклеєно на зовнішні-дзеркальні поверхні.
Відступ:Виступаючі частини, такі як прилади та порти датчиків, обгорнуті амортизуючим матеріалом (наприклад, поліетиленовою піною).
Запобігання іржі:На компоненти, які не є -нержавіючої сталі, наноситься тонкий шар антикорозійної олії.
УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА
Основні принципи: вологостійкість, стійкість- до іржі, стійкість до-ударів і-деформації
Рішення A: Великі вертикальні резервуари (доставляються цілими) Комерційний резервуар для бродіння
Ці резервуари-великого об’єму зазвичай транспортуються «голими», але потребують спеціального кріплення та захисту.
Кріплення основи:Бак підіймається на спеціально сконструйований піддон-для транспортування важких вантажів (базу). Опори бака надійно закріплені на основі за допомогою -високоміцних болтів (зазвичай M20 або більше) і зварених сталевих кронштейнів/обмежувачів для запобігання ковзанню чи перекиданню.
Зовнішня рама:Міцний сталевий захисний каркас побудований навколо резервуара, приварений або прикріплений болтами до основи і простягається над найвищою точкою резервуара.
Повна амортизація:Для запобігання прямому контакту між резервуаром і рамою розміщено товсті панелі з поліетиленової піни, плити з пінопласту або повітряні подушки. Балки і колони каркаса також обмотують прокладочним матеріалом.
Атмонепроникність:Вся рама покрита товстим ПВХ брезентом або армованим полотном, надійно закріпленим зверху. Альтернативою преміум-класу є використання-зроблених на замовлення чохлів із тканини Оксфорд для кращої довговічності та зовнішнього вигляду.
Попереджувальні етикетки:Міжнародно визнані графічні етикетки («Центр ваги», «Точки підйому», «Не складати», «Цією стороною догори», «Зберігати сухим») прикріплені на помітному місці.
Рішення B: великий горизонтальний або розбірний комерційний ферментаційний резервуар
Повна упаковка:Подібно до вертикальних резервуарів, він кріпиться до важкого-піддона, але замість зовнішньої рами може використовуватися спеціальний дерев’яний ящик або сталевий-ящик.
Секційна упаковка:Негабаритні резервуари можуть поставлятися секціями (корпус, головки, ніжки).
оболонка:Внутрішні опорні кільця запобігають деформації. Зовнішня частина закріплюється в дерев’яному каркасі, а потім покривається брезентом або ящиками.
Голови:Увігнута сторона підтримується дерев'яною конструкцією, а опукла сторона захищена піною. Дві голови часто вкладають увігнуті-до-увігнутих і закріплюють разом дерев’яним каркасом, щоб запобігти викривленню.
Упаковка та збереження
На вашому сайті: розпакуйте, встановіть, варіть.
Наші послуги надходять із вашим обладнанням, що виходить далеко за рамки простої доставки обладнання. Від початкового розпакування до успішного виробництва вашої першої партії якісного пива наші сертифіковані інженери працюватимуть на-майданчику, надаючи систематичну підтримку. Це включає не лише професійне встановлення та точне калібрування, але й практичне-консультування протягом усього процесу пробного пивоваріння разом із вашою командою. Ми гарантуємо безпроблемну інтеграцію обладнання у вашу виробничу систему, незмінно досягаючи проектної потужності та стандартів якості. Крім того, ми передаємо основні робочі ноу-хау та майстерність пивоваріння під час фактичної практики, закладаючи міцну основу виробництва для вашої команди.
Сертифікат
CE
CIC
EC
SGS
Виставка Шоу
Галузеві виставки/ярмарки (внутрішні та міжнародні)
Q&A
Питання 1: Яким ключовим факторам слід віддавати пріоритет, інвестуючи в професійне пивоварне обладнання?
A: Зосередьтеся на трьох основних аспектах:цілісність матеріалу(ми використовуємо сертифіковану нержавіючу сталь 304/316L з полірованими зварними швами),сумісність процесу(системи розроблені для ваших конкретних стилів пива та масштабу), ідовічна експлуатаційна підтримка(надаємо пусконалагоджувальні роботи, навчання та гарантію запасних частин).
Q2: Як ви гарантуєте належну роботу обладнання на нашому підприємстві за кордоном?
A: Нашіпроцес перевірки перед-доставкоювключає гідравлічне випробування, моделювання системи керування та документовані звіти про продуктивність. Для монтажу пропонуємодистанційне технічне плануванняперед транспортуванням і необов’язковим-введенням в експлуатацію на місці, щоб забезпечити бездоганну інтеграцію з вашими комунальними послугами та обмеженим простором.
Q3: Чи можете ви розмістити спеціалізовані плани пивоварні або спеціалізовані процеси пивоваріння?
A: Так, наша команда інженерів спеціалізується наадаптовані конфігурації-незалежно від того, чи потрібні вам системи з кількома-ємностями, унікальне розташування трубопроводів або зони контролю температури для експериментального пивоваріння. Поділіться своїми планами поверхів або ескізами концепції для індивідуальної пропозиції.
Q4: Які сертифікати має ваше обладнання для міжнародної відповідності?
A: Ми надаємостандартну документацію CEі може підготувати додаткові файли відповідності відповідно до вимог ринку призначення. Посудини під тиском та електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам (ASME/PED/UL, де це можливо). Конкретні сертифікати можна обговорити під час планування проекту.
Q5: Яку постійну підтримку ми можемо очікувати після надходження обладнання?
A: Окрім інструкцій із встановлення, ми пропонуємопостійний оперативний супровідза допомогою: 1) цифрового доступу до посібників з технічного обслуговування та відеоуроків, 2) технічної гарячої лінії пріоритетного реагування та 3) прозорої програми запасних частин із відстеженням автентифікованих матеріалів.
Q6: Як ви збалансовуєте продуктивність системи з енергоефективністю?
A: Наші проекти включаютьінтелектуальне управління ресурсами-наприклад, системи рекуперації тепла між варильними ємностями, ізольовані ферментаційні сорочки з точним контролем температури та оптимізація CIP (Clean{1}}in-Place) для зменшення споживання води та енергії без шкоди для якості продукції.
Популярні Мітки: комерційний резервуар для бродіння, виробники комерційних резервуарів для бродіння в Китаї, постачальники, фабрика
