Система очищення CIP для великої пивоварні

Повний процес CIP зазвичай складається з декількох циклів ступеня, і кожен етап має суворі вимоги до температури, концентрації, часу та витрат:
До - промивання
Мета: Промийте обладнання кімнатною температурою або теплою водою, щоб зняти більшість пухких залишків (таких як дріжджовий мул) всередині.
Особливість: Відновлена ​​вода з цього кроку зазвичай безпосередньо випускається або збирається для початкового промивання іншого обладнання.
Їдке миття
Мета: Використовуйте гарячий лужний розчин (наприклад, NaOH, з концентрацією 1,5-2,5% та температурою 75-85 градусів) для розкладання та видалення органічних речовин (білків, жирів, хмельних смол тощо).
Характерність: це головний етап очищення та найдовший час циклу (як правило, 30-45 хвилин).
Проміжне полоскання
Мета: ретельно промийте решту лужного розчину та відокремлених забруднень чистою водою.
Особливість: Продовжуйте, поки значення рН повернутої води не стане нейтральним.
Кислотне миття
Мета: Використовуйте кислотні розчини (такі як азотна кислота, фосфорна кислота, з концентраціями 0,8-1,5% та температурою 60-70 градусів) у циклі для розчинення неорганічних відкладень (шкала пива/оксалату кальцію) на поверхні обладнання та виконання пасивації для формування захисної плівки.
Особливість: Не потрібно чистити кожен раз. Його можна регулярно проводити на основі якості води та умов відкладення (наприклад, виконувати промивання кислоти один раз на 3-4 рази промивання лужного промивання).
Остаточне полоскання
Мета: ретельно промийте будь -які сліди кислотного залишку за допомогою стерильної холодної води або гарячої води.
Особливість: Цей крок повинен використовувати воду, яка відповідає мікробним стандартам, щоб гарантувати, що обладнання стериле після промивання.
Стерилізація/санітарію
Мета: Перед виробництвом використовуйте дезінфікуючі засоби (наприклад, про пероцетична кислота, діоксид хлору, гарячу воду вище 85 градусів) для циркуляції або занурення для вбивства всіх мікроорганізмів всередині обладнання.
Особливість: Після завершення цього кроку обладнання повинно бути в стерильному готовому - до - Стан використання і повинна бути негайно вкладена у виробництво, щоб запобігти подальшому забрудненню.

Система очищення CIP - це "опікун для чищення" для сучасної промисловості продуктів харчування, напоїв, фармацевтичних та інших процесів. Його сфера застосування надзвичайно широка. Основним принципом є: будь -яке закрите обладнання або трубопровід, яка вимагає частого та ретельного очищення, і нелегко розібрати - це ідеальне поле застосування для системи CIP.

I. Пиво та напої індустрії (це найбільш класичне поле застосування)
Це місце, де спочатку була розроблена та застосована система CIP, що охоплює майже всі етапи виробничої лінії.
Бродіння резервуари та резервуари: Це найважливіше застосування. Необхідно видалити вперті залишки, такі як дріжджі, білки та дубильні речовини.
Змішування резервуарів / резервуари для сахарифікації / киплячі горщики: очистіть товсту зле, сироп та гарячі коагульовані речовини для запобігання росту мікробів та перехрестя - забруднення.
Система трубопроводу: "вени", що з'єднують різні резервуари та обладнання, транспортування сусла, пива, сиропу тощо, повинні бути стерильними та без залишків.
Машини для наповнення: точні компоненти, такі як чани, групи клапана та канали матеріалів, потребують ефективного очищення для запобігання закупор та забрудненню.
Система розширення дріжджів: має надзвичайно високі вимоги до стерильності. Будь -яке забруднення призведе до зменшення чистоти дріжджів та життєвої сили.
Система фільтрації за саке (наприклад, фільтр піску кремнезему, фільтр PVPP): Процес очищення є складним і є багато залишків. CIP - це ефективний вибір.
Сама система CIP: Так, трубопроводи відновлення та резервуари системи CIP також потрібно регулярно очистити. Це називається "cip cip"