Головна>Продукція> Система підтримки пивоварні > Система відновлення CO2

Система відновлення CO2 у виробництві пива

Система відновлення CO2 у виробництві пива

Природне, що виникає: під час бродіння пива дріжджі розщеплюють цукор на алкоголь та Co₂ (приблизно 15 - 20 грамів Co₂ виробляються на кожні 1 літр пива). Індустріальний попит: такі процеси, як наповнення пива, карбонація та інертний захист газу та захист харчових продуктів - grainthing Co₂. Економічна охорона та навколишнє середовище: Правила, що займається екологією та екологічними екологічними та екологічними навколишнім середовищем та навколишнім середовищем. Хоча переробка може знизити витрати на придбання ззовні (продукти харчування CO₂ відносно дорогі).

Послати повідомлення

Опис

Система відновлення CO2 у виробництві пива

Основні причини пивоварні CO2 Rocovery здійснити відновлення вуглекислого газу:
1. Вимога в процесі: Виробництво самого пива вимагає великої кількості CO₂.
Карбонація: CO₂ - це ключовий компонент для створення пивних бульбашок і його потрібно вводити в пиво перед розливу, щоб забезпечити смак.
Захист наповнення: Під час процесу наповнення CO₂ використовується для заміни повітря у пляшках або банках (видалення кисню), щоб запобігти окисленню та погіршенню пива.
Покриття інертного газу: CO₂ використовується як захисний газ у бродіннях та резервуарах для зберігання, щоб запобігти контакту пива з киснем або забрудненнями.
Якщо не переробляти: пивоварню потрібно придбати продукти харчування - клас Co₂ зовні, що дорого (становить приблизно від 1% до 3% від виробничих витрат).

Аплікація

Основні сценарії програми системи відновлення CO2 такі:

1. Процес пивоваріння та бродіння
Захист від інертного газу для бродіння резервуарів
На етапах зберігання бродіння та зберігання вина CO₂ заповнюється у верхньому просторі резервуарів, щоб запобігти контакту з киснем (окислення) або забрудненим бактеріями.
2. Етап фільтрації та роз'яснення
Центрифуга та захист фільтрів
Під час таких процесів, як фільтрація діатоміту та мембранна фільтрація, Co₂ використовується для вигнання повітря з обладнання для запобігання окислення пива.
3. Етап наповнення та упаковки
Карбонація заварювання
Перш ніж переводити в кег або під час розливу, введіть Co₂ в пиво, щоб регулювати вміст газу (зазвичай 2.5 - 5 g/l), щоб забезпечити піну та смак.
Вичерпний кисень з пляшок/банок/резервуарів
Pre - всмоктування та наповнення Co₂: Замініть повітря в контейнері на CO₂ перед розлитом.
Метод піноутворення (Снітінг): Розпилюйте CO₂ після розливу для видалення повітря з вузького місця.
Інертне покриття газу в машині наповнення
Під час процесу передачі на лінії наповнення покрийте пивну поверхню CO₂, щоб запобігти окисленню. CO2 Recovery Equipment
5. Інші допоміжні цілі
Система виробництва азоту Сировина
Деякі пивоварні використовують CO₂ як сирий газ для обладнання для виробництва азоту PSA (яке потребує подальшого очищення).
Система пожежної охорони
Високий - тиск Co₂ може бути використаний для пожежогасіння (але він повинен бути суворо відокремлений від їжі - трубопроводи Co₂ класу). Лабораторне тестування
Використовується для розчиненого вимірювання кисню, аналізу газової хроматографії тощо.

Конфігурація

Конфігурація параметрів системи відновлення пивоварні

Параметр	Типове значення/діапазон	Зауваження
Вміст газового поводження	50–500 нм³/год (на лінію)	На основі виробництва об'єму Fermenter та Peak Co₂ (~ 1,5–2 кг Co₂ на 100L пива).
Вхідна концентрація	30–50% (початкові), що перевищує або дорівнює 99% (пізніше)	Газ раннього бродіння містить повітря; Високий - Газ чистоти збирається пізніше.
Вихід Co₂ чистота	Більше або дорівнює 99,9% (їжа - клас)	Відповідає GB 10621 - 2006 / ISBT Стандарти: O₂ менше або дорівнює 30 проміле, загальна сірка менше або дорівнює 1 проміле, без нафти.
Робочий тиск	0,8–1,2 бар (колекція)	Підтримується клапанами клапанів клапанів.
Тиск стиснення	16–20 бар (зрідження)	Multi - ступінчасте масло - Вільні компресори для зрідження.
Точка роси (волога)	Менше або дорівнює -40 градусів	Досягнуто через чиллерів (4 градусів) + адсорбіни для осушувачів (силікагель/молекулярне сито).
Метод очищення	Активоване вуглець + каталітичне окислення	Видаляє ЛОС (спирти, ефіри) та сульфурські сполуки (H₂s, SO₂).
Температура зрідження	-25 градус до -30 градусів	Необхідний для зберігання рідини Co₂ в 16–20 бар.
Ємність зберігання	5–20 тонн (рідина Co₂)	Утеплені резервуари з відновленням пари; Розмір на 2–3 дні попиту на пивоварню.
Споживання енергії	100–150 кВт/год Co₂	Змінюється залежно від ефективності компресора та складності очищення.
Швидкість відновлення	70–90%	Нижчий при ранньому бродінні внаслідок розведення повітря; Оптимізований за допомогою поетапної колекції.